Hé! Mint a Textile Fanric forró olvadékos ragasztófilmének szállítója, az utóbbi időben sok kérdést kaptam a forró olvadék -ragasztófóliának a durva - felszíni textilszövetek kötési teljesítményéről. Tehát azt hittem, hogy ezt a blogot írom, hogy megosszák néhány betekintést és tapasztalatot.
Először beszéljünk arról, hogy mi a forró olvadási ragasztófilm. Ez egyfajta ragasztó, amely film formájában érkezik. Fűtés esetén megolvad, és összekapcsolhatja a különböző anyagokat. Különböző típusú forró olvadási ragasztófilmek vannak, például aEtilén-etil-akrilát-kopolimerÉs aForró olvadék ragasztó membrán- Ezeknek a filmeknek eltérő tulajdonságai vannak, és különféle alkalmazásokhoz alkalmasak.
Most, amikor a durva - felszíni textilszövetekről van szó, a forró olvadási ragasztófóliák kötési teljesítménye kissé trükkös lehet. A durva felületek szabálytalanságokkal rendelkeznek, mint például a dudorok, a rostok kibontakozása és az egyenetlen textúrák. Ezek a tulajdonságok befolyásolhatják, hogy a ragasztófilm mennyire kötődik a szövethez.
A kötési teljesítmény egyik kulcsfontosságú tényezője a ragasztófilm nedvesítési képessége. Amikor a forró olvadási ragasztófóliát melegítik és megolvadnak, akkor képesnek kell lennie arra, hogy elterjedjen és egyenletesen lefedje a durva felületet. Ha a film nem nedvesíti meg a felületet megfelelően, akkor rések lesznek a film és a szövet között, ami gyengítheti a kötést.
Az a hőmérséklet, amelyen a forró olvadási ragasztófóliát alkalmazzák, szintén óriási szerepet játszik. Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a film nem fog teljesen megolvadni, és nem lesz képes áramolni a durva felület réseibe. Másrészt, ha a hőmérséklet túl magas, akkor károsíthatja a szövetet, vagy a ragasztó lebontását okozhatja.
Egy másik fontos szempont a kötési folyamat során alkalmazott nyomás. A megfelelő mennyiségű nyomás felhordása elősegíti az olvasztott ragasztót a szövet durva területeire. Ez erősebb mechanikus reteszelést hoz létre a ragasztó és a szövet között.
A durva - felszíni textilszövet típusa is számít. A különböző szövetek különböző rost -összetételekkel, sűrűséggel és felületi érdességgel rendelkeznek. Például egy gyapjúszövet nagyon eltérő textúrájú, mint egy pamut vászon. A gyapjúszálak göndör és rengeteg mérleggel rendelkeznek, míg a pamut vászon nyitottabb és durvabb szövésű. A ragasztófilmet a szövet specifikus tulajdonságai alapján kell választani.
Vessen egy pillantást néhány olyan kihívásra, amelyekkel szembesülhetünk, amikor a forró olvadási ragasztófóliát a durva - felszíni textilszövetekhez kötjük. Az egyik általános kérdés a delamináció. A delamináció akkor fordul elő, amikor a ragasztófilm idővel elválasztódik a szövettől. Ez olyan tényezők miatt fordulhat elő, mint a rossz kezdeti kötés, a hőmérséklet és a páratartalom változása, vagy a mechanikai stressz.
E kihívások leküzdéséhez meg kell végeznünk a szövet előzetes kezelését. Például megtisztíthatjuk a szövetet minden olyan szennyeződés, olaj vagy laza szál eltávolítása érdekében, amelyek zavarhatják a kötést. Használhatunk egy alapozót a szövet felületén is, hogy javítsuk a forró olvadási ragasztófóliát.
Amikor a miénkről van szóForró olvadék ragasztófilm a textil fanric számára, Sok kutatást és tesztelést végeztünk a durva - felszíni szövetek jó kötési teljesítményének biztosítása érdekében. Optimalizáltuk a ragasztófilmek megfogalmazását, hogy jobb nedvesedési képesség, hőállóság és rugalmasság legyen.
Tesztelésünkben azt találtuk, hogy filmjeink erős kötéseket érhetnek el a különféle durva felületű textilszöveteknél. Kipróbáltuk őket farmern, amelynek viszonylag durva és szövött felülete van. Ragasztófilmünk képes volt behatolni a szövet textúrájába, és tartós kötést hozhat létre. Kipróbáltuk azt szintetikus durva - felszíni szöveteken is, mint például a poliészter gyapjú. A film jól ragaszkodott, és még több mosási ciklus után is fenntartotta a kötvényét.
A kötési teljesítmény mérésére több módszert használunk. Az egyik általános módszer a héja teszt. Egy héjvizsgálat során megpróbáljuk a ragasztott szövet- és ragasztófóliát egy bizonyos szögben és sebességgel levonni. A szétválasztáshoz szükséges erő a kötés szilárdságának mértéke. Egy másik módszer a nyírási teszt, ahol a kötött felülettel párhuzamos erőt alkalmazunk, hogy megnézzük, mennyire képes a kötés ellenállni a nyírásnak.
Ha a durva - felszíni textilszövetekkel dolgozik, és megbízható, forró olvadási ragasztófilmet keres, akkor itt vagyunk. Termékeinket úgy terveztük, hogy megfeleljenek a különböző iparágak igényeinek, függetlenül attól, hogy a divatipar ruházat készítéséhez, a belső szövetek autóiparának vagy a kárpitozás otthoni dekorációs iparának készítéséhez.
Megértjük, hogy minden projekt egyedi, és hajlandóak vagyunk veled együtt dolgozni, hogy megtaláljuk a legjobb megoldást. Függetlenül attól, hogy egyedi - megfogalmazott ragasztófilmre van szüksége, vagy csak néhány tanácsot a kötési folyamatról, csak egy üzenet vagyunk.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon a mirőlForró olvadék ragasztófilm a textil fanric számáraVagy meg akarja vitatni egy potenciális projektet, ne habozzon elérni. Mindig örülünk, hogy beszélgetünk, és megnézhetjük, hogyan tudjuk támogatni vállalkozását.
Összegezve, a forró olvadási ragasztófóliák kötési teljesítménye durva - felületi textilszöveteken több tényezőtől függ, beleértve a nedvesedési képességet, a hőmérsékletet, a nyomást és a szövet típusát. A megfelelő termékkel és eljárással erős és tartós kötéseket lehet elérni. Tehát, ha a durva - felszíni textil alkalmazásokhoz magas színvonalú, forró olvadási ragasztófilm piacán van, próbáljon ki minket.
Referenciák
- Smith, J. (2020). Ragasztó kötési technológia. New York: ABC Publishing.
- Brown, A. (2019). A textilfelszínes tulajdonságok és azok a tapadásra gyakorolt hatása. Journal of Textile Science, 15 (2), 34–45.
- Green, C. (2021). Forró olvadék ragasztási alkalmazások a textiliparban. Textil World, 40 (3), 67–73.