A magas hőmérsékletű alumínium fóliaszalag szállítójaként megértem termékeink magas hőmérsékleti teljesítményének biztosításának fontosságát. Magas hőmérsékleti alkalmazások, például ipari sütőkben, autómotorokban és repülőgép -alkatrészekben, olyan szalagokat követelnek, amelyek ellenállnak a szélsőséges hőt anélkül, hogy elveszítik ragasztó tulajdonságaikat vagy szerkezeti integritásukat. Ebben a blogban megosztom néhány hatékony módszert a magas hőmérsékletű alumínium fólia szalag magas hőmérsékleti teljesítményének tesztelésére.
1. Kezdeti vizuális és fizikai ellenőrzés
Mielőtt a szalagot magas hőmérsékleti teszteknek vetik alá, alapvető vizuális és fizikai ellenőrzésre van szükség. Ellenőrizze aMagas hőmérsékletű alumínium fólia szalag- Keresse meg a sérülések, az egyenetlenség vagy a nem megfelelő bevonat jeleit az alumíniumfólián vagy a ragasztó rétegen. Mérje meg a szalag vastagságát egy mikrométer segítségével, hogy megfeleljen a megadott szabványoknak. A következetes vastagság elengedhetetlen az egységes teljesítményhez, magas hőmérsékleti körülmények között.
2.
A magas hőmérsékleti teljesítmény értékelésének első lépése a szalag ragasztási kötési szilárdságának szobahőmérsékleten történő megértése. Vágja a szalagot kicsi, egyenletes csíkokra, jellemzően 1 hüvelyk széles és 6 hüvelyk hosszú. Vigyen fel a szalagot egy tiszta, sima felületre, amely a tervezett alkalmazáshoz hasonló anyagból készül, például rozsdamentes acélból vagy alumíniumból. Használjon hengerrel a szalag és a felület közötti teljes érintkezés biztosításához, egyenletes nyomást gyakorolva a légbuborékok kiküszöbölésére.
Miután megengedte, hogy a szalag egy meghatározott időtartamra (általában 24 órán keresztül) tapadjon, hajtson végre egy héjvizsgálatot. Használjon szakítóvizsgáló gépet, hogy fokozatosan húzza a szalagot 180 fokos szögben a felületről állandó sebességgel, jellemzően 12 hüvelyk / perc. Rögzítse a szalag lehéjához szükséges erőt. Ezt a kiindulási mérést a magas hőmérséklet -expozíció utáni eredmények összehasonlítására fogják összehasonlítani.
3. Magas - hőmérséklet -expozíció
A valós világhőmérsékleti körülmények szimulálásához helyezze a szalagmintákat egy magas hőmérsékleti sütőbe. Állítsa be a sütő hőmérsékletét a szalag tervezett alkalmazása szerint. Például, ha a szalagot 200 ° C -on működő ipari sütőben való felhasználásra tervezték, állítsa a sütő hőmérsékletét 200 ° C -ra. Győződjön meg arról, hogy a sütőnek stabil hőmérséklet -szabályozó rendszere van, hogy a teszt során következetes hőmérsékletet tartson fenn.
Helyezze a szalagmintákat egy lapos, hőálló tálcára a sütő belsejében. Győződjön meg arról, hogy a minták nem érintkeznek egymással vagy más objektumokkal, amelyek befolyásolhatják a hőátadást. Hagyja a mintákat a sütőben egy meghatározott időtartamra, amely néhány órától több napig terjedhet, az alkalmazási követelményektől függően. Röviden - magas hőmérsékleten - hőmérsékleti alkalmazások, néhány órás expozíció elegendő lehet, míg hosszú távú folyamatos használat esetén a mintákat napokon vagy akár hetekig is ki kell tüntetni.
4. Post - Expozíció vizuális ellenőrzése
A magas hőmérsékleti expozíció után vegye ki a szalagmintákat a sütőből, és hagyja, hogy szobahőmérsékleten lehűljenek. Végezze el a minták újabb vizuális ellenőrzését. Keresse meg az alumíniumfólia vagy a ragasztó réteg olvadásának, karcolásának vagy deformációjának minden jelét. Ellenőrizze, hogy a szalag elvesztette -e alakját, vagy ha van -e hólyag vagy buborék a felületen. Bármely látható károsodás azt jelzi, hogy a szalag nem megfelelő a magas hőmérsékleti alkalmazásokhoz.
5. Ragasztó kötési szilárdsági teszt magas hőmérsékleti expozíció után
Miután a minták lehűltek, ismételje meg a héja tesztet a szobában leírtak szerint - hőmérséklet -ragasztási kötés szilárdsági tesztje. Vágja le az új, kitett szalagmintákat csíkokra, alkalmazza azokat ugyanolyan típusú felületre, és végezze el a 180 fokos héja tesztet a szakító tesztelőgép segítségével. Hasonlítsa össze a szalagról a nagy hőmérséklet -expozíció után a szalag lecsökkentéséhez szükséges erőt a szobahőmérsékleten kapott kiindulási mérés után.
A héja szilárdságának szignifikáns csökkenése azt jelezheti, hogy a ragasztó a magas hőmérséklet -expozíció miatt romlott. Ugyanakkor normális, ha a héja erőssége bizonyos mértékben csökken, de ennek továbbra is meg kell felelnie a tervezett alkalmazás minimumkövetelményeinek. Ha a héja szilárdsága az elfogadható szint alá esik, akkor a szalagot újrafogalmazni vagy javítani kell.
6. Dimenziós stabilitási teszt
A ragasztási kötés szilárdságán kívül a szalag méret stabilitása is magas hőmérsékleti körülmények között is fontos. A magas hőmérsékletek miatt a szalag kibővül vagy összehúzódhat, ami befolyásolhatja annak teljesítményét és illeszkedhet az alkalmazásba. A dimenziós stabilitás teszteléséhez mérje meg a szalagminták hosszát és szélességét a magas hőmérséklet -expozíció előtt egy pontos mérőszerszámmal, például egy féknyereggel.
A magas hőmérsékleti expozíció és a hűtés után mérje meg újra a minták hosszát és szélességét. Számítsa ki a méretek százalékos változását. A méretek nagy változása azt jelezheti, hogy a szalag nem fogja megőrizni alakját, és nem megfelelően illeszkedik a magas hőmérsékleti alkalmazásokhoz, ami olyan problémákhoz vezethet, mint például rések vagy eltérések.
7. A vegyi anyagokkal szembeni ellenállás magas hőmérsékleti expozíció után
Sok magas hőmérsékleti alkalmazásban a szalag vegyi anyagoknak is kitéve lehet. A magas hőmérséklet -expozíció után tesztelje a szalag vegyi anyagokkal szembeni ellenállását. Vágja le a szalagmintákat apró darabokra, és merítse őket az alkalmazás szempontjából releváns kémiai oldatba, például oldószert vagy tisztítószert. Hagyja a mintákat az oldatban egy meghatározott időtartamra, általában 24 órára.
A merítés után vegye le a mintákat az oldatból, öblítse le őket vízzel, és hagyja megszáradni. Végezzen el egy vizuális ellenőrzést, hogy ellenőrizze a kémiai támadás jeleit, például duzzanatot, elszíneződést vagy adhéziós veszteséget. Egy újabb PEEL -tesztet is elvégezhet a ragasztási kötés szilárdságának kémiai expozíció utáni értékeléséhez.
8. Rugalmassági teszt magas hőmérséklet -expozíció után
Egyes alkalmazások megkövetelik a szalag számára, hogy rugalmas legyen még a magas hőmérséklet -expozíció után is. Hajlítsa meg a szalagmintákat egy kicsi átmérőjű rúd körül, magas hőmérséklet -expozíció után. A rúd átmérőjének az alkalmazásban szükséges minimális hajlítási sugarat kell alapozniuk. Ellenőrizze, hogy a szalag repedések vagy delaminok -e a hajlítási folyamat során. A hajlítás utáni károsodás jeleit nem mutató szalag, amely rugalmasságot igényel.
9. Nedvességállósági teszt
Noha a magas hőmérsékleti teljesítményre összpontosítunk, a nedvességállóság szintén fontos tényező, különösen azokban az alkalmazásokban, ahol a szalag magas páratartalomnak vagy alkalmi víz fröccsenésnek lehet kitéve. A magas hőmérséklet -expozíció után végezzen nedvességállósági tesztet. Használhat páratartalomkamrát a szalagminták magas páratartalmú környezetének, jellemzően 90% -os relatív páratartalomnak egy adott hőmérsékleten, például 30 ° C -on.
Hagyja a mintákat a páratartalom kamrájában egy meghatározott ideig, általában 24 órán keresztül. Az expozíció után ellenőrizze, hogy vannak -e a nedvesség abszorpciója, például a duzzanat vagy a tapadás elvesztése. A nedvesség expozíció után a ragasztási kötés szilárdságának kiértékelésére is elvégezheti a ragasztási kötés szilárdságát.
Következtetés
A magas hőmérsékletű alumínium fólia -szalag magas hőmérsékleti teljesítményének tesztelése egy átfogó folyamat, amely több lépést tartalmaz. Ezen tesztek elvégzésével biztosíthatjuk, hogy a szalagunk megfeleljen a különféle alkalmazások magas hőmérsékleti követelményeinek. Cégünkben elkötelezettek vagyunk a magas színvonalú ellátás mellettMagas hőmérsékletű alumínium fólia szalagEz képes ellenállni a szélsőséges feltételeknek.
Ha megbízható, magas hőmérsékleti szalagra van szüksége az alkalmazásához, arra ösztönözzük, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért, és megvitassa az Ön konkrét követelményeit. Szakértői csapatunk örömmel segít Önnek a megfelelő szalag kiválasztásában és a technikai támogatás nyújtásában. Mi is felajánljukVízálló szalagésVízálló szalagAz alkalmazások lehetőségei, ahol a nedvességállóság aggodalomra ad okot.
Referenciák
- ASTM D3330/D3330M - 04 (2018), Standard vizsgálati módszer a nyomás - érzékeny szalag hámozására.
- ISO 8510 - 2: 2006, Ragasztók - Peel teszt egy rugalmas - merev kötött szereléshez.