Hé! Mint a lángrésítő bevonat beszállítója, mélyen belemerültem a lángrésítő adalékanyagok világába. Az egyik kérdés, amely folyamatosan felmerül, az, hogy ezeknek az adalékanyagoknak a részecskemérete hogyan befolyásolja a bevonat teljesítményét. Bontjuk le együtt.
Először is, mi a lángrátló adalékanyagok? Ezek olyan anyagok, amelyeket a bevonatokhoz adtak hozzá, hogy csökkentsék a tűzhelyüket. Különböző módon működnek, például akadályt teremtenek az oxigén üzemanyag elérésében, a nem éghető gázok felszabadításában az éghetőség hígításához vagy az égés során zavaró kémiai reakciók beavatkozásához. És ezeknek az adalékanyagoknak a részecskemérete óriási szerepet játszik abban, hogy mennyire jól teljesítik a munkájukat.
Hatás a bevonat egységességére
A lángrésítő bevonás alkalmazásához az egységesség kulcsfontosságú. A kisebb részecskeméret -adalékanyagok hajlamosak egyenletesebben eloszlatni a bevonat mátrixában. Képzelje el, hogy készít egy tortát, és kakaóport ad hozzá. Ha a kakaópornak nagy darabjai vannak, akkor a süteményben egyenetlen csokoládé foltok lesznek. Hasonlóképpen, egy bevonatban a nagy méretű részecskék összekapcsolódhatnak. Ez olyan területekhez vezet, ahol a lángmaró -koncentráció magasabb, és másoknak, ahol alacsonyabb.
Másrészt, a kis részecskék simán szétszóródhatnak, így egységesebb védőréteget hozhatnak létre. Ez az egységes eloszlás azt jelenti, hogy a bevonat megbízható láng késleltetést biztosíthat az egész felületen. Például egy olyan épületben, ahol a falakra lángőrző bevonatot alkalmaznak, az egységes bevonat biztosítja, hogy ne legyenek gyenge foltok, ahol a tűz potenciálisan könnyebben elindulhat vagy elterjedhet.
Befolyásolja a tapadást
A tapadás egy másik kulcsfontosságú tényező a bevonat teljesítményében. Az égésgátló adalékanyagok részecskemérete befolyásolhatja a szubsztrát bevonatának mennyiségét. A kisebb részecskék behatolhatnak a szubsztrát felületének mikroszkópos pórusaiba és szabálytalanságaiba. Olyan, mint az apró horgonyok, amelyek szilárdan segítik a bevonat megfogását.
Ezzel szemben a nagy részecskék nem képesek beleférni ezekbe a kis terekbe. Készíthetnek egyfajta "göndör" felületet a bevonaton, amely csökkenti a bevonat és a szubsztrát közötti érintkezési területet. Ez rossz tapadást eredményezhet, és az idő múlásával a bevonat elkezdi hámozni vagy pelyhesíteni. Ha olyan fémszerkezetre gondol, amelyre lángőrző bevonatot igényel, a rossz tapadás azt jelentheti, hogy a bevonat nem marad a helyén, ha olyan környezeti tényezőknek vannak kitéve, mint a hő, a páratartalom vagy a mechanikai stressz.
Hatás a bevonat átláthatóságára
Egyes alkalmazásokban, például a fa vagy a műanyagok tiszta bevonatainál az átláthatóság fontos. A kisebb részecskeméret -adalékanyagok itt jelentős előnyt jelentenek. Mivel sokkal kisebbek, kevesebb fényt szétszórnak. Ez azt jelenti, hogy a bevonat fenntarthatja annak tisztaságát és átláthatóságát.
A nagy részecskék azonban hatékonyabban szétszórják a fényt, ami a bevonat felhősnek vagy átlátszatlannak tűnhet. Például, ha éghajlatos bevonatot használ az akrilból készült kijelző tokán, akkor azt akarja, hogy a bevonat a lehető leginkább láthatatlan legyen, hogy a tartalom jól látható legyen. A nagy méretű adalékanyagok használata tönkreteheti a termék esztétikai vonzerejét.
Hatás a mechanikai tulajdonságokra
A bevonat, például a rugalmasság és a keménység mechanikai tulajdonságait szintén befolyásolja a lángrátló adalékanyagok részecskemérete. A kis részecskék olyan töltőanyagokként működhetnek, amelyek javítják a bevonat mechanikai szilárdságát anélkül, hogy a rugalmasságot jelentősen feláldoznák. Beilleszthetik a bevonat polimer láncai közötti réseket, így a szerkezet kompaktabbá válik.
A nagy részecskék viszont stresszkoncentrátorokként működhetnek. Ha a bevonatot mechanikai erőknek vetik alá, például hajlítás vagy nyújtás, a nagy részecskék repedések könnyebbé válhatnak. Ez csökkentheti a bevonat általános tartósságát. Például egy rugalmas műanyag termékben, amelynek égésgátló bevonata van, a nagy méretű adalékanyagokkal ellátott bevonat repedhet, amikor a műanyag meghajlik, és az alapul szolgáló anyagot potenciális tűzveszélynek kiteszi.
A kiadás és az öregedésgátló filmek megfontolásai
A lángrés -bevonatokkal való foglalkozáskor gondolkodnunk kell a kapcsolódó termékekre is, mint példáulKioldófilmésÖregedésgátló film- Ezek a filmek különféle alkalmazásokban használhatók a lánggátló bevonatokkal kombinálva.
A kiadási filmeket arra használják, hogy megakadályozzák a bevonat ragaszkodását a penészhez vagy más felületekhez a gyártási folyamat során. A bevonatban lévő égésgátló adalékanyagok részecskemérete befolyásolhatja a kiadás film működését. Ha a részecskék túl nagyok, akkor megzavarhatják a bevonat sima felületét, ami megnehezíti a kioldó film tisztán történő lecsökkentését.
Az öregedésgátló filmeket viszont úgy tervezték, hogy megvédjék a bevonatot az idő múlásával. Az adalékanyagok részecskemérete befolyásolhatja a égésgátló bevonat egységességét, amely befolyásolhatja az anti -öregedésgátló film betartását és védelmét. Az egységesebb bevonat lehetővé teszi az öregedésgátló film és a bevonat jobb érintkezését, javítva a rendszer általános teljesítményét és hosszú élettartamát. Tudjon meg többet rólaKioldófilmmegérteni annak szerepét ebben az összefüggésben.
Következtetés
Tehát, amint láthatja, a lángrésítő adalékanyagok részecskemérete mély hatással van a bevonat teljesítményére. Az egységességtől és a tapadástól az átláthatóságig és a mechanikai tulajdonságokig minden szempontot érint. A lánggátló bevonat kiválasztásakor fontos, hogy vegye figyelembe az adalékanyagok részecskeméretét az Ön speciális alkalmazási követelményei alapján.
Ha a magas színvonalú lángrétegű bevonatok piacán tartózkodik, és meg akarja vitatni a projekt legjobb lehetőségeit, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni a tökéletes megoldást, amely megfelel az összes igényének. Legyen szó építőanyagokról, elektronikáról vagy bármely más iparágról, lefedjük.
Referenciák
- Levchik, SV, és Weil, szerk.
- Paul E. Hamer "Bevonat technológiai kézikönyve"