A bevonatos alufólia felületkezelést követően kerül kialakításra bevonat nélküli alufólia alapján. A fent említett bevonat nélküli alumíniumfólia kémiai összetételén, mechanikai tulajdonságain és geometriai méretén túlmenően jó formával és bevonat tulajdonságokkal is kell rendelkeznie.
1. Az alufólia formája
Mindenekelőtt a bevonatos alufólia gyártási folyamata megköveteli, hogy az alumíniumfólia jó alakú legyen, ami a bevonatos alumíniumfólia gyártásának előfeltétele. A lemeztípus-index mérésének mértékegysége az I. Az általános bevonatgyártó berendezésekhez 20-40I-en belüli lemezforma szükséges. Ha nagyobb, mint ez az érték, akkor a bevonóberendezés elé feszítő egyengető rendszert kell beépíteni. Általában a bevonóberendezés alumíniumszalag futási útvonala hosszú, és számos feldolgozási eljárás és vezetőgörgő létezik. Ezért, ha a feszítőegyengető rendszer nincs felszerelve, ha a lemez alakja nem megfelelő, működés közben könnyen összehajtható, ami a gyártás meghiúsulását eredményezi. A légkondicionáló gyártási folyamata magasabb követelményeket támaszt az alumíniumfólia formájával szemben is. Általában a hőcserélő lemezlyukasztás gyártósora vákuum tapadókorongokat használ az alumíniumfólia átvitelére. Ha az alufólia formája nem jó és a felülete egyenetlen, az alufólia vákuumszívó módszere nem működik megfelelően. Ezért a lemez alakja nem csak a bevonatos alumíniumfólia fontos műszaki mutatója, hanem a bevonat nélküli alumíniumfólia esetében is.
2. A bevonat teljesítménye
Mint korábban említettük, sokféle bevonatos alumíniumfólia létezik hőcserélőkhöz. A piacon használt bevonatos alumíniumfóliák főként hidrofil alumíniumfóliák. Ezért itt csak a hidrofil alumíniumfóliák bevonatteljesítmény-mutatóiról lesz szó.
3. Bevonat vastagsága
Nincs szigorú szabály az alumíniumfólia felületén lévő bevonófilm vastagságára vonatkozóan, és általában 3/1 m alatt van. Mivel a bevonatok ára általában drágább, minél vékonyabb a bevonatréteg vastagsága a teljesítménykövetelmények teljesítésének előfeltétele mellett, annál alacsonyabb a gyártási költség. A bevonat vastagsága közvetlenül befolyásolja a bevonat különböző teljesítménymutatóit, ezért az alufólia felületén a bevonat vastagságának egyenletesnek kell lennie.
4. Bevonat tapadása
A bevonat adhéziója azt jelzi, hogy az alumíniumfólia milyen gyorsan tapad a felületi bevonatához. Ha a bevonat tapadása túl kicsi, akkor a bevont alumíniumfólia felületén lévő bevonófilm a további feldolgozás és használat során könnyen leesik, ami komolyan befolyásolja a bevont alumíniumfólia tömegét. Ezért minél erősebb a bevonat tapadása, annál jobb. A bevonat tapadását általában csak minőségileg lehet kimutatni, fő kimutatási módszerei közé tartozik a kopásállósági teszt, a karcolási teszt és a köpölyözési módszer.
5. Hidrofil tulajdonságok
A hidrofil alumíniumfólia egy ideig történő használata után a felület hidrofil teljesítményét különböző környezeti tényezők befolyásolják. Ezért a hidrofil teljesítményt általában a kezdeti hidrofil teljesítményre és a környezeti ellenállási teszt utáni hidrofil teljesítményre osztják. A hidrofil teljesítmény minőségét főként a szög nagyságával mérik. Az általános termékek kezdeti hidrofilitási követelménye a<100, and the hydrophilicity requirement after the environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured by using a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated from the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. Korrózióállóság
A korrózióállóság elsősorban három vonatkozásban tükröződik: az egyik a lúgállóság. Mivel a hőcserélő lemez felületén lévő kenőolajat lúgos tisztítószerrel kell eltávolítani, az alufólia felületén lévő funkcionális bevonatnak bizonyos fokú lúgállósággal kell rendelkeznie. , Általában 20 százalékos NaOH-oldatba kell áztatni 3 percig habzás nélkül; a második a sópermettel szembeni korrózióállóság, általában 35 oC-os vizsgálati körülmények között, 3 százalékos sópermet környezetben 500 óra korróziós foltok nélkül. A sópermettel szembeni korrózióállóság közvetlenül összefügg a hőcserélő bordák élettartamával. A tengerparti területeken a levegő magas sótartalma miatt magas követelmények vonatkoznak a hőcserélő bordák sópermettel való korrózióállóságára; a harmadik a hő- és nedvességállósági teljesítmény, azaz a hosszú távú tárolás korrózióállósága bizonyos hőmérsékleten és páratartalom mellett. szex. Ez a teljesítmény a hőcserélő bordáinak időjárásállóságának mérésére is fontos mutató.